Technische Tips

Temperaturgleichmäßigkeit

WARNUNG: SPANNUNGS- UND STROMSTÄRKEN PRÜFUNGEN ODER ELEKTRISCHE VERÄNDERUNGEN SOLLTEN VON EINEM QUALIFIZIERTEN ELEKTRIKER ODER WARTUNGSTECHNIKER DURCHGEFÜHRT WERDEN. VON UNQUALIFIZIERTEM PERSONAL AUSGEFÜHRTE ARBEITEN KÖNNTEN IN AUSRÜSTUNGSBESCHÄDIGUNG; PERSONENSCHADEN ODER MÖGLICHEM TOD RESULTIEREN.

Die folgende Informationen sind typische, zu prüfende Richtlinien-Gegenstände wenn immer Temperaturgleichmäßigkeitsprobleme auftauchen.

Gewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeits-Variable

• Volumen und Gewicht der verarbeiteten Produkte.
  
• Prozeßtemperatur(en), Rampenzeit(en).
  
• Produktorientierung (Teilstapeln oder Platzierung). Luftleitungen nicht blockieren.
  
• Frischluft und Auslaß-Klappenposition (Arbeitskammerdruck und Abgasvolumen).
  
• Effizienz des Umwälzgebläses.
  
• Allgemeiner Zustand der Ausrüstung:
  
  • Türen.
    
  • Tür- Dichtungen.
    
  • Lüftungsschlitze
    
  • Umwälz- Gebläse.
• Wandverluste.
  
• Nicht-linearität von Gasventilen und einigen elektrischen SCR-Zündsystemen.
  

Ausrüstungen, welche eine modulierende Temperaturregelungs-Konfiguration verwenden können typischer Weise +/-2.0% Temperaturgleichmäßgkeit erreichen bei einer vorgegebenen Betriebstemperatur

Ausrüstungen, welche eine EIN-AUS Temperaturregelungs-Konfiguration verwenden können typischer Weise ähnliche Temperaturgleichmäßigkeit erzielen bei einem vorgegebenen Punkt in dem EIN-AUS-Zyklus. Ein EIN-AUS-Regelungssystem erzeugt eine Temperaturschwingung (Sägezahn-Effekt), welche inhärent ist. Die Gleichmäßigkeitsverteilung wird schwingen, folgend der Temperatur- Schwingung, mit einer Gesamt-Temperaturgleichmäßgkeit, welche von der Größe der Regelungsschwingung abhängt. Typischer Weise können EIN-AUS-Regelsysteme von 5°F bis 30°F schwingen.

Temperatur-Gleichmäßigkeits-Prüfliste

1. Rotieren die Umwälzgebläse in der richtigen Richtung? Zu prüfen Rotationspfeil neben Gebläseantriebseinheit.
2. Welches ist die Stromstärke des kalten Motors des Umwälzgebläses? Zu prüfen Motorstromstärke mit dem Ofen bei Umgebung prüfen! (mit Ausrüstung auf Raumtemperatur). Niedrige Motorstromstärke (unter 75% des Namensschilds) könnte auf inkorrekte Gebläserotation, Verstopfung (Schmutz oder Fremdkörper) im Gebläserad oder im Rücklauf- oder Zuluft-Luftkanal hindeuten oder daß das Gebläse unterhalb der Nenndrehzahl läuft, oder daß die Lüftungsschlitze nicht richtig eingestellt sind.
3. Wie ist der Zustand der Türdichtungen? Die Dichtungen sollten sich in gutem Zustand befinden, sie sollten biegsam sein ohne Risse und sollten sich richtig an die Türfläche anpassen.
4. Wie ist der Kammerluftdruck mit allen Gebläsen in Betrieb? Bei einer Aurüstung, welche bis zu 650°F arbeitet, sollte der Kammerdruck neutral oder leicht positiv sein im Bezug auf den Raum oder Arbeitsplatz in dem sich die Ausrüstung befindet. (leicht positiv ist vorzuziehen) Bei Hoch- Temperatureinheiten (Betrieb über 650°F) können bei Betrieb unter Druck Probleme durch Verziehen auftreten. Daher ist allgemein empfohlen so nahe als möglich am neutralen Zustand zu arbeiten. Der Kammer- Druck kann variiert werden entweder durch Einstellung der Frischluft oder Abgasklappen.
    
   Ein extrem negativer Zustand entsteht bei voll geöffneter Abgasklappe und voll geschlossener Frischluftklappe.
    
   Ein extremer Druck oder positiver Zustand entstünde bei voll geschlossener Abgasklappe und voll geöffneter Frischluftklappe.
5. Wie ist der Zustand der Rück- und Zuluftleitungen? Sind die Lüftungsschlitzer lose oder beschädigt? Ist die Zuluft gleichmäßig verteilt über alle Zuluftleitungen/Lüftungsschlitze?
   
6. Ist die Zuluft gleichmäßig verteilt über alle Zuluft-Lüftungsschlitze?
    
   Die meisten Öfen haben verstellbare Lüftungsschlitze, aber manche Modelle haben nur feste Lüftungsschlitze. Wenn mit verstellbaren Lüftungsschlitzen ausgerüstet, ist das Verhältnis der Querschnittsfläche der Zuluft-Lüftungsschlitze mit den Rückluft-Lüftungsschitz-Öffnungsflächen zu vergleichen. Im Allgemeinen gibt es eine Daumen-Regel, daß die Querschnittsfläche der Rückluft-Lüftungsschlitze etwa 1,5 mal größer sein sollte als die der Zuluft-Lüftungsschlitzfläche.
7. Ist der Temperaturregler-Sensor richtig positioniert?
    
   Ein zweites Thermoelement neben den Reglersensor installieren um die Genauigkeit des Reglers und des Sensors zu bestätigen. Der Temperatur- Regler könnte Kalibrierung benötigen.
8. Werden für den Test zertifizierte Thermoelemente verwendet?
9. Wann wurden die Thermoelemente zuletzt zertifiziert?
    
   Wiederholte Verwendung der Test-Thermoelemente wird deren Genauigkeit mit der Zeit verringern.
   
10. Sind die Test-Thermoelemente innerhalb der angenommenen Arbeitszone angebracht und hat der Ofen zur Stabilisierung mindestens dreißig (30) Minuten Zeit gehabt nach jeder Sollwert-Veränderung.
     
    Typischer Weise werden Gleichmäßigkeitsprüfungen durchgeführt unter Verwendung eines Test-Thermoelement-Gitters. Das Test-Thermoelement-Gitter wird typischer Weise innerhalb einer festgelegten Arbeitszone oder einem Beladewagen angeordnet. Der maximal empfohlene Arbeitszonenbereich für eine Überprüfung wäre der Bereich innerhalb von 12" vom Oberteil nach unten und 12" vom Fußboden nach oben und 6" von irgendwelchen Innenflächen (Kanäle, Türen, Wände, usw.).
    Ausnahme #1: Serien-Öfen zum Einreichen minimal 6" entfernt von der Decke und dem Fußboden und 3" entfernt von allen Innenoberflächen.
     
    Ausnahme #2: Tisch-Serien-Öfen minimal 3" entfernt von allen Innenoberflächen
     
    Die Anzahl der in einer Überprüfung verwendeten Thermoelemente basiert typischer Weise auf der QA-Spezifikation des Kunden. Unsere Standard- Thermoelement-Überprüfung würde eine neun (9)-Punktauslegung verwenden mit einem zusätzlichen Thermoelement angebunden an dem Temperaturregler-Sensor
     
    (Siehe Abbildung #1) Das Hinzufügen zusätzlicher Überprüfungs-Themoelemente würde auf der Arbeitskammergröße basieren. 

    

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